空调安装技术资料
空调水系统管道与设备安装工艺
一、施工准备
（一）主要仪表工具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手等。
（二）作业条件
1、与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面展开。
2、所与图纸资料和技术文件齐备。
3、管子、阀门、管道附件等经检验合格。
4、施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。
5、设备配置时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。
二、操作工艺
（一）工艺流程
（二）设备安装
1、热泵机组安装
（1）设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。
（2）设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录；
1）箱号和箱数以及包装情况；
2）设备名称、型号和规格；
3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；
4）技术文件是否齐全等。
（3）设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量；
（4）按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整；
2、水泵安装
（1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
（2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
（3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡阻或异常声音等现象。
（4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
（5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
（6）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减震垫或减震器的规格型号和安装位置应符合设计要求。
3、水处理设备（静电、电子水处理器）安装
（1）水处理器的型号、规格、安装位置及连接方式应符合产品说明书的要求。
（2）水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。
（3）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。
（4）与水处理设备连接的管道，应在施压、冲洗完毕后再连接。
三管道安装
1、套管制作安装
（1）套管管径应比窗墙板的干管、立管管径大1~2号。保温管道的套管应留出保温
层间隙。
（2）套管的长度
过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）
（3）套管应安装牢固、位置正确、无歪斜，保温管道与套管四周间隙用不燃绝热材
料填塞。
2、管道支架制作安装
（1）制作前
1）应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。
2）根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
（2）下料
支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。
（3）开孔
支、吊、托架的开孔，孔径不大于Φ13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm，若孔径大于Φ13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
（4）安装支、吊
1）管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
2）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。
3）竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范规定。
3、管道安装
（1）干管安装
1）干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。
2）托架上安装管子时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。
3）管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜。
4）管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
（2）立管安装
1）首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
2）安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止。
3）检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。
（3）支管安装
1）核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。风机盘管、诱导器应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。
2）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。
（4）管道焊接
1）焊接工人应有焊工操作证。
2）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
3）管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一
空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨 平整。
4）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有 焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
5）双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
（5）管道连接
管道安装原则：一般先大管，后小管；先高压管，后低压管；先不锈钢、合金钢管，后碳素钢管的顺序进行。
1、管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木,具体形式和位置根据现场情况确定。
2、安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向，不得装反。
3、所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道，面漆两道。
4、保温：水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温,保温层厚度及做法按标准施工。
5、与水泵连接的进出管上必须设减震接头，水泵进水管安装蝶阀压力表和Y型过滤器，出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护套的角型水银温度计，冷水机组进出口装压力表和温度计。
6、管道的连接形式根据管材不同而不同，镀锌管一般为丝接；无缝管则为焊接。
7、水管的安装还应注意坡度及坡向。
8、镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验；
（四）阀门及配件安装
1、阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节裕量。
2、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接式阀门在焊接时不应关闭，若是承插焊的端头应留有1.6～2mm的间隙，防止过热变形。
3、对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底，防止焊接时污染阀门。
4、安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，
确保其安装方向正确。
5、水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。
6、阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动作可靠、开关灵活、指示准确。
7、运搬、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
8、大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
（五）水压试验
（1）水压试验规定
1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力«0.1MPa时，为1.5倍的工作压力，但最低不得小于0.6MPa；当工作压力»1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般系统可采用系统试压方法。
3）分区分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
4）系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，最整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点压力不得超过管道与组成件的承受力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力将之工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（2）水压试验
1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
3）打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可继续加压。
4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。
5）试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。
四、产品保护
1、水平干管的拉线在支架安装完成以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。
2、加工的半成品要编上号并困扎好，存放在专用的场地，安装时运至安装地点，按编号就位。
3、安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止瞪踩。
4、未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆及其它污物。
5、水箱于现场存放组装时，要认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。
6、管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内，应采取保护措施。
7、冲洗过程中注意检查阀门是否关闭（主要为排污阀），严禁水冲坏土建装修面，应设专人检查。
五、安全和环保措施
1、使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。
2、使用电气设备前，先检查有无漏电，如有故障，必须经电工修理好方可使用。
3、操作转动设备时，严禁带手套，并应将袖口扎紧。
4、支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子脱落砸伤人。
5、顶棚内焊接要严加注意防火。焊接地点周围严禁堆放易燃物。
7、管道试压时，严禁使用失灵或不正确的压力表。
8、试压中，对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压。
9、冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。
空调风系统安装工艺
一、施工准备
（一）主要仪表工具
1、常用工具：扳手，改锥，手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机、倒链，木锤，拍板，麻绳等。
2、测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
（二）作业条件
1、通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；
2、工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3、结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4、作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
二、操作工艺
（一）支、吊架制作
1、根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况、按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。
2、对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定制作。
3、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合标准、规范规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规范规定。
（二）支、吊架安装
1、在支架、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支架、吊架安装位置进行标记。
2、支、吊架生根方式
（1）支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。
（2）采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓安装于强度等级C15及其以上混凝土构建，螺栓至混凝土构建边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
(3)支吊架不宜设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
（三）风管制作安装
（1）风管的制作：
1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。
4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
（2）风管及部件的安装：
1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。
6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。
7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。
9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。
10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
三、产品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。
2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，放置杂物进入。
3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当做跳板，不允许其它支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
4、运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤分管表面，安装时尽量减少与其他金属接触。必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。
四、安全和环保措施
1、吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方、风管上严禁站人。
2、风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200~300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。
3、风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对用电进行管理。
4、风管吊装工作应尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
5、支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。
系统调试工艺
系统设备单机试运转
（一）冷冻水泵、冷却水泵试运转
1、泵试运转前的检查应符合下列要求：
（1）各固定连接部位应无松动；
（2）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
（3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
（4）盘车应灵活，无异常现象；
（5）水泵电机绕组对地缘电阻应大于0.5MΩ。
2、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并符合下列规定：
（1）运转中不应有异常振动和声响，旋转方向正确，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。
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